Немного истории:

Сталь в хирургии впервые применили в 1666-ом году. Иероним Фабрициус использовал нержавеющий сплав для фиксации перелома. Медик закрепил кости стальными кольцами. 

В 21-ом веке выпускают десятки разновидностей сплава, носящего гордое имя "сталь". Различные добавки меняют его свойства. Несколько марок состава используют в медицине, отсюда и название хирургическая сталь.

Свойства и марки хирургической стали:

Марки «хирургическая сталь» нет. Это обобщенное название для группы сплавов, используемых для производства медицинского оборудования, инструментов, деталей для протезов. Основное требование – сталь не должна быть пористой. Отверстия усложняют дезинфекцию приборов, делая их рассадником для бактерий. Не должен сплав и ржаветь. Поэтому марки хирургической стали У₇А и У₉А имеют ограниченное применение, т. к. они не устойчивы к коррозии.

Хирургическая нержавеющая сталь отличается и твердостью. Материал должен выдерживать удары, не царапаться, крошится. Твердость позволяет инструменту долго не тупиться. К тому же, можно сделать максимально тонкое лезвие, деталь, не боясь, что они погнутся или сломаются.

Исключают производители и воздействие химически веществ. Сплав, как говорится, инертный. Положи  хоть в кислоту, хоть в щелочь, сталь не вступит с ними в реакцию. В реакцию материал не вступает и с организмом. Сплав не токсичен, хоть и содержит хром, либо никель. Добавляют к смеси железа с углеродом и марганец c хромом. Это марки 40X13, 65X13, 95X13. О них можно почитать в обзоре по сталям тут: http://vizhivai.com/blogi/entry/nozh/nozhevye-stali

Изделия из хирургической стали зарубежных производителей могут помечаться, к примеру, так: — SUS₄₄₀C, AlSl_{420 и AlSl430}. Обозначения на Западе другие, но состав сплавов одинаков...

Марку AlSl₄₃₀ называют еще пищевой. В ней много хрома и мало углерода. Задействуют в медицине ограниченно из-за высокой пластичности. Зато, материал отлично подходит для создания тары, легко тянется, штампуется, перфорируется.

За посудой из хирургической стали следует инструментарий косметологов. Щипчики для ногтей, ножницы, плойки. Причем режущий инструмент изготавливается из стали марки AlSl420.

________________________________________________

Справка:

AISI 420 — мартенситная, безникилевая, низкоуглеродистая нержавеющая сталь. При нагревании до 1000-1060°С и последующей закалки образует мартенсит, твердость которого прямо пропорциональна содержанию углерода, так же образующиеся карбиды хрома упрочняют структуру стали, повышая режущие способности и твердость.  Состав AISI 420: С 0.15%, Мn 1.0%, Cr 12.0–14.0%, Mn 0.00–1.00%, Si 0–1.00%, P  0.00–0.04%

AISI 420 MoV -  Сталь  AISI 420 с дополнительной добавкой ванадия и молибдена для повышения износостойкости и коррозионной стойкости.  Состав AISI 420 MoV: С 0.45–0.55%, Мn 1.0%, Cr 14.0–15.0%, Mn 0.00–1.00%, Si 0–1.00%, P  0.00–0.04%, Mo  0.5–0.8%, V  0.10–0.20%

________________________________________________

Встречается профессиональный электромонтажный инструмент:  бокорезы и торцевые кусачки, ножи электромонтажника из стали AlSl_{420. ( две-три позиции даже сейчас есть на "Всех инструментах" )}

КАК ПРИМЕР: 1PK-21, бокорезы (115мм)

Бокорезы 110 мм из нержавеющей стали с зеркальной полировкой. Материал: AlSl420. Предназначены для резки стальных проводов диаметром 0.8 мм, мягкой стали 1.3 мм, меди диаметром до 2 мм.

Вся «хирургическая» сталь, подразделяется на три группы:

• содержащая в качестве основных примесей молибден и хром, которая широко используется для производства инструментов медицинского назначения. Она отличается высокой механической и термической устойчивостью;
• содержащая высокое количество никеля и хрома, которая наименее подвержена окислению;
• хромистая ферритная, которая отлично выдерживает влияние основных коррозионных факторов, но легко поддающаяся деформации и образованию трещин.

«Хирургическая» сталь для изготовления ножей производиться такими странами как Япония (AUS-6, GIN5), Германия (Х55CrMoV15), США (440А) и Россия (65Х13). Все марки данного вида стали имеют индивидуальные характеристики, которые зависят от используемых примесей в процессе легирования и типа термической обработки при закалке.

Данные марки относятся к мягким типам стали с твердостью от 54 до 59 единиц Роквелла, при этом легко поддающиеся заточке. Содержание углерода в них варьирует от 0,6 до 0,75%. Большинство изделий из них обладают высокими эксплуатационными свойствами на износ, устойчивостью к механическому воздействию, высокой стойкостью к коррозии различного характера (действие окислителей, влаги, химических сред) - всё зависит от качества термообработки и изначального соответствия стали ГОСТ, т. е. четкому соблюдению техпроцесса.

Тем не менее, каждая из марок обладает рядом особенностей. Так, ножи из хирургической стали отечественной марки отличаются доступной ценой и используются в качестве основы, как для рабочих, так и для сувенирных ножей. Американская сталь используется в моделях ножей для выживания и ножей проводников. Она непрактична в моделях складных ножей. Нож, хирургическая сталь которого изготовлена в Японии, отлично подойдет для кухонных и складных ножей. Также японская сталь зарекомендовала себя в качестве материала для лезвий бритв, а также промышленного и хирургического оборудования с «чувствительной» режущей кромкой.

Наиболее сбалансированной по таким параметрам как прочность и твердость считается немецкая «хирургическая» сталь Х55CrMoV15, имеющая примеси молибдена и ванадия.

AlSl420 - это аналог стали 40Х13 (заменитель 30Х13), где идут добавки хрома, никеля, марганца. В нашей Число 40 (или 30) – это содержание углерода(0.40% или 0.30%) в стали, Х13 –содержание хрома 13%. Кроме хрома, в этой марке стали содержится никель и марганец, доля которых значительно меньше железа и хрома. AlSl420 - что-то среднее между 40Х13 и 30Х13 с несколько иным процентом содержания никель и марганеца, чем у отечественных аналогов. Пракически ВЕСЬ импортный хирургический инструмент изготавливается из AlSl420.
Но что хорошо в хирургии, то не обязательно порадует ножемана... AlSl420 достаточно мягкая сталь (твердость менее 50 единиц Роквелла), но не ржавеет практически никак.

То есть описание к ножику перочинному "JiN Li" №1 - очень правильное и честное: "Маленький карманный ножик для повседневного ношения" с малотравматическим лезвием. Если купите, то стоит сразу же озаботиться и о КАРМАННОЙ ТОЧИЛКЕ, так как подправлять лезвие придётся часто...

На мой взгляд - это нож для сына (внука или племянника) с 6 до 15 лет... Именно как первый нож. И функционально, и не дорого и в меру безопасно, и... ПО РУКЕ.

Ножи из «хирургической» стали - это оптимальные вариант для людей, которые регулярно используют данный инструмент в жестких условиях (с повышенной влажностью или при действии химических сред).

Множество современных компаний, занимающихся изготовлением ножей, широко используются «хирургическую» сталь в качестве материала-основы для клинка, предлагая большой модельный ряд с самым разнообразным целевым назначением.

Автор: Иван Медведь

При работе ножом можно различить три вида движений: чистое строгание, когда клинок опускается перпендикулярно кромке, например при строгании дерева, чистое резание, когда нож движется вперед-назад, и очень медленно опускается вниз, как при пилении. Более часто происходят оба движения, то есть диагональное движение с каким-то углом.

При заточке преимущественно для строгания, нужно сделать кромку возможно более гладкой, уменьшить «микропилу» до минимума. При преимуществе резания наоборот, микропила должна быть в наличии. Более того, некоторые очень опытные мастера, заточив и отшлифовав нож, делают еще по одному проходу средним камнем по каждой стороне клинка, с тем, чтобы на идеально отполированной кромке сформировать регулярную микропилу. Но это уже высшее мастерство.

М: Секрет изготовления дамасской стали давно и невосполнимо утерян.

Р: Сварочный дамаск и литой (ликвационный) булат умеют делать несколько сотен кузнецов только в нашей стране, и их изделия приблизились, а то и превзошли древние. Современные вакуумные печи позволяют делать нержавеющий дамаск, который еще и не ржавеет.

М: В древности искусство изготовления ножей передавалось по наследству.

Р: Мастерские располагались в городах, стоящих на реках, потому что для вращения точильных колес использовались водяные мельницы, как сказано в приказе Петра 1, «а палаши точить водою». Павлово-на-Оке в Нижегородской области, в Германии — Золинген, в Англии — Шеффилд, во Франции — Тьер, Лангр и Ножан, в Швеции — Мора, в Японии — Секи, в Китае — Яньджань.

Ну, а наследственность — разумеется — мастерские переходили от отца к сыну, а не к пьянице из соседней канавы (простите, за каламбур).

М: Клеймо на ноже означает его высокое качество.

Р: Клейма наносится на нож травлением, электрохимическим методом или штамповкой, лазерной гравировкой. Если штампованное клеймо неравномерно по глубине в разных фрагментах, то изделие, скорее всего, поддельное. Травление и электрохимия — сложные, требующие дорогого оборудования технологии, поэтому такие клейма можно обнаружить на подделке редко. Кроме того, если нож сделан из высокоуглеродистой стали, никто не станет долбить по нему штампом — при этом нарушается кристаллическая структура металла и в этом месте лезвие «слабеет». Ну, и вне всякого обсуждения — ножи, на которых логотип нанесен краской. Лазерная гравировка, при которой луч испаряет металл любой твердости, есть у немногих фирм — лазеры дороги и сложны в обслуживании.

М: Существуют универсальные углы заточки.

Р: Угол заточки должен соответствовать назначению ножа — до 10° — бритвы, хирургия, тонкие срезы препаратов; от 10° до 20° — кухонные нож, требующие легкости работы: шинковка овощей, салаты, резка мясных продуктов; от 20° до 25 — поварские ножи; от 22° до 30° — охотничьи, походные и туристические ножи; от 25 до 40° — ножи разделочные, для тяжелых работ, топоры. Больше 50° — колуны, европейские мечи, зубила по металлу.

М: Чтобы проверить качество стали, возьмите лист бумаги и попробуйте его разрезать на весу. Остро заточенный нож легко справится с этой задачей.

Р: При малом угле заточки, качество стали так не определить.

М: Серрейтор не тупится, и точить его не надо.

Р: Фактически, это микро-волны на лезвии, поэтому длина режущей кромки серрейтора оказывается в полтора — два раза больше, чем длина ножа. За счет более острого угла встречи зубцов с материалом, режущие свойства выше, пока зубчики не затупятся. Популярность этого типа заточки вызвана тем, что нож из дешевой стали с гладким лезвием будет резать совсем плохо, а с волнистой — чуть лучше, хотя бы на первых порах.

Точить серрейтор сложно, но можно. Потребуются алмазный надфиль, лупа, маленькие тиски или струбцина, шкурки разных номеров, я пользуюсь 320, 600, 1200. Положить нож на стол, взять надфиль за рабочую часть и положить хвостовиком в выемку и покачать, рассматривая под лупой, под каким углом стержень ляжет на дно выемки. Угол этот запомнить, повторить с другой по виду выемкой. Теперь надо закрепить нож так, чтобы он располагался жестко, и при этом не порезаться. Второе даже важнее — самые тяжелые раны получал именно при заточке ножа.

Более безопасно положить на стол кусок доски, а на него нож так, чтобы кромка отстояла от края стола глубь на пару см., и свисала с доски на полсантиметра. Теперь прижать нож к столу и доске струбциной.

Теперь можно точить ножик надфилем, последовательно каждый зубчик. Процесс долгий, и в чем-то медитативный. Пройдя всю длину кромки, накручиваем на ручку надфиля шкурку 320 (300), и несколько движений по каждой выемке, от обуха к кромке, последовательно и под нужным углом.

Затем меняем шкурку на 600 (800) и повторяем. От такой работы часто болит запястье, поэтому делайте перерывы. Обработка шкуркой меньше 1000, например 1200 — это уже для ценителей ножей, но и заточка будет намного острее.

Если серрейтор двусторонний, то все операции надо проводить последовательно с каждой стороны, то есть обработав одну сторону, перевернуть, пройти тем же инструментом, затем сменить инструмент.

Односторонний серрейтор с плоской стороны тоже надо… точить, вернее, выравнивать плоскость поверхности. Достаточно поводить плоскостью по шкуркам от 320 до самой мелкой.

М: Главное в стали — твердость.

Р: Смотря для чего. Слишком твердый нож может сломаться, а кромка может выкрошиться от удара. Для каждого применения желательно свое сочетание твердости, вязкости и угла заточки.

Оптимальная твердость 55-57 по Роквеллу, некоторые стали, особенно ликвационные булаты, могут сохранять достаточную вязкость и упругость, будучи закалены до 63 единиц.

М: Хороший нож — длинный нож!

Р: На кухне — иногда да. А «в поле»? Когда ножом приходится делать тяжелую работу, это не всегда так. Если нужно работать кончиком ножа, то чем нож длиннее, тем больше рычаг и больше нагрузка на кисть и меньше точность. Поэтому исторически, длина ножа на Руси 10- 15 см, при ширине 1,5 — 2 см.

Автор: Алексей Алесковский